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    3Cr2W8V的工艺性能和热处理新工艺及实际应用

    发表时间:2019-10-25 信息来源:www.giaoxuphuoc.com 浏览次数:556

     

    过程绩效

    (1)锻造。

    坯料加热温度为1 130-1 160°C,初始锻造温度为1 080-1 120°C。锻造后,空气冷却至700°C,然后缓慢冷却。

    (2)退火。

    等温退火加热温度840-880°C,等温温度720-740°C,退火硬度≤241 HBS。

    (3)淬火。

    淬火温度1 050-1 150°C,油冷,淬火硬度50-54 HRC。

    (4)回火。

    回火温度为550-650°C两次,每次2行,回火硬度为40-50 HRC。

    新的热处理工艺和实际应用

    3Cr 2 W 8 V在淬火加热期间具有较少的脱碳和变形的趋势。目前,钢厂产量仍然很大,热处理设备和工艺相对稳定,许多中小型机械厂仍被广泛使用。由于其高耐热性,它被广泛用于许多领域,例如压力锻模,挤压模,剪切刀和压铸模。

    对于3Cr2W8V,提高使用寿命的关键是使用新的热处理工艺来提高其韧性,例如,如下所示:

    (1)高温淬火工艺。

    3Cr2W8V 40Cr销钉热锻模在1. 6 MN摩擦压力机上锻造,原始工艺在1050-1100°C淬火,在60-620°C回火,硬度为47-49 HRC,模具寿命为500-2 000件;使用1 150°C的高温淬火,66-680°C的高温回火,硬度39-41 HRC,使用寿命7 000-10 000件。

    (2)控制硬化层的淬火过程。

    3Cr2W8V尖嘴钳热压模,在1 000-3 000KN摩擦压力机上使用,常规淬火工艺,硬度46-48 HRC,模头寿命仅4,000件,失效形式为开裂或型腔变形塌陷;高温短时间加热,使模具表面和型芯获得不同的淬火加热温度,导致合金化程度不同。在随后的淬火过程中,获得了不同的内部和外部组织,或者控制了淬火操作以使表面和核心处于不同的温度下。将其淬灭并转化为不同的组织。经过此过程,模具寿命可达32,000件。 000 KN摩擦压力机使用3Cr2W8V制造的自行车锻造热锻模。经过常规处理后,模具寿命仅为10,000件,由于磨损或变形而无效。回火马氏体桶状碳化物是通过控温淬火冷却工艺获得的。桶状贝氏体的组织减少了穿透裂纹的发生,模具寿命为40 000-60 000件。

    (3)贝氏体奥氏体回火过程。

    3Cr2W8V自行车曲柄热成型模具,用在3000 KN摩擦压力机上,油在1 080°C淬火,在50-610°C回火两次,硬度45-48 HRC,平均使用寿命4 500件在加热至1100°C并在340-350°C的盐炉中回火以获得马氏体桶下方的贝氏体组织,这使模具具有很高的强度,并显着提高了可塑性和断裂韧性。多达9000件,多达38 000件,是传统加工模具预期寿命的两倍以上。高寿命的原因在于,高强度马氏体具有适量的下贝氏体,从而提高了钢的韧性,断裂韧性和抗裂纹扩展性。

    来源:《模具材料与表面处理》康俊元主编李立明徐永军主编,北京理工大学出版社,2007.6p

    该技术部分的内容最近已从本书中摘录,并且内容不断更新

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